机器视觉检测汽车齿轮外观缺陷设备，利用机器视觉代替人眼来做测量和判断。机器视觉缺陷检测系统通过工业相机将齿轮转换为图像信号，传送给图像软件处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字信号。图像软件处理系统再对这些信号进行运算来抽取齿轮图像信息特征判定对比，实时检测齿轮外观尺寸检测结果并分类缺陷检测信息，对于不合格齿轮直接剔除作业流水线，智能化实时检测，检测广东会高测量精度高代替大量人工品检。
机器视觉汽车齿轮外观检测采用非接触式无损检测避免二次损伤，与传统人工检测相比，具有不可取代的优势。
汽车齿轮在生产过程中，必不可免会产生断齿、齿短、齿崩、缺齿、齿歪、批锋等外观缺陷，它们会影响齿轮的精确性，咬合出现问题。在质量检测环节，必须将这些瑕疵品剔除掉。
机器视觉汽车齿轮外观检测系统在追求高速度、高广东会、高重复性和精确度的工业生产制造过程中也更为可靠，把机器视觉检测方法用于制造系统是工业发展的方向和必然趋势，也是提高生产广东会的有效途径。
齿轮外观缺陷瑕疵视觉检测检测原理：当产品在背景板上成像的时，通过特殊光源处理后，呈现清晰的成像，经过图像处理模式识别算法分析，得出结果。
接下为大家讲解下齿轮视觉检测案例
一： 设备组成及主要机构
整体构成：尺寸： 900*800*1850 mm
:广东会视觉检测软件
2:工业电脑
3:显示器 19寸
4:工业相机: 2套,分别底部正光、顶部正光。
5:工业镜头: 2个FA工业镜头
6:专业玻璃盘
7:电磁阀
8:减速机
9:振动柜
10:进料设备(振动盘,直振,控制器)。
二、样件测试图片:
相机1、2： 底部（顶部）正光检测良品分析图：OK （A款）
相机1、2： 底部（顶部）正光检测不良品分析图：NG （A款） 检测特征:压伤
相机3： 底部正光检测良品分析图：OK （A款）
相机3： 底部正光检测不良品分析图：NG （A款） 检测特征:缺齿
设备放置的检测空间: 安装广东会视觉检测系统的标准检测设备，需要保证有足够的空间以安装设备。
环境温度： 0-50摄氏度；
空气湿度： 90% RH以下；
电子干扰： 为设备提供电子干扰较小的地方。
电源： 交流220V，50Hz， 耗电＜1KVA。
